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模具設計規范

【發表時間】2012-7-27

1. 使用FUTABA標準模座結構組模座。

2. 使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。

3. 所有導銷(GUIDE PIN),襯套(BUSHING)必須在尾端有凸型。

4. 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸,并等核準后,才開始制作。

5. 模具上成品部分加工時,應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差,不得使用成品圖上之公差來加工。

6. 所有度量單位以英制為準,長度使用毫米,重量使用公斤,溫度使用攝氏(C)。

7. 壓力以英制PSI為單位,1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

8. 確認模厚,夾模板行程,頂出行程。

9. 公母模四側面吊??孜恢?,“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊???,其他模板最少有一側面有吊???。

10. 四支導銷中之任一支,必須做成偏心,即不與其他三支對稱,以防止公、母模反向
合模。

11. 打印鋼材規格及硬度於模仁底面。

12. 詳列材料表并標示材料與表面處理規格,并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。

13. 打印,編號所有模具零件。

14. 模具兩側面,應與裝箱前以鐵條固定,以免模面分開。

15. 同一成品模穴超過一個穴時,應采用連續編號以便識別模穴。

16. 在模座上需有一吊??嘴赌>咧匦奈恢?,以避免吊模時模具傾斜,并確定螺紋與深度足夠負荷模重。

17. 除模仁有大面積梯階靠破外,均應裝置模面鎖定塊(PARTING LINE LOCKS)。

18. 肋片深度超過5mm時,需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作,以利塑料充填。

19. 以銷子做平面靠破時,應將銷子頂端加長伸入鋼材內,避免銷子頂面壓損或變形。

20. 成品重要處,應稍預留尺寸,避免加工尺寸過大而導致補焊。

21. 模仁未經許可不準補焊。

22. 在特殊情況下以補焊修補模具時,應選用模具同材料做焊條,以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。

23. 各項裝配組立均應確實控制公差,不得有敲擊之痕跡留下。

24. 所有的模板除分模面外,其余角落應倒角。

25. 使用電熱器之模具,均需附電路圖以便生產單位正確接線。

26. 模具需咬花處理時,拔模角度至少需要2度以上,咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角,例如:深度為0.003”時需有5度拔模角度,咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

27. 確認模穴,模座強度足夠。

28. 模具設計應符合成品圖面附注要求。

29. 提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。

30. 模仁表面經電鍍處理后,應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算,以防止模仁脆化。

31. 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意,不得在使用后有剝落的現象。

32. 美式塑膠機頂出桿位置圖,主料頭末端倒鉤設計,及三片?;蚴褂脛兞习迥>咂淅瓧U設計須設計倒鉤請。
 

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