1. 使用FUTABA標準模座結構組模座。
2. 使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。
3. 所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4. 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，并等核準后，才開始制作。
5. 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。
6. 所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7. 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。
8. 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。
9. 公母模四側面吊?？孜恢?，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊?？?，其他模板最少有一側面有吊?？?。
10. 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向
合模。
11. 打印鋼材規格及硬度於模仁底面。
12. 詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。
13. 打印，編號所有模具零件。
14. 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。
15. 同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便識別模穴。
16. 在模座上需有一吊?？嘴赌＞咧匦奈恢?，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。
17. 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18. 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。
19. 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。
20. 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。
21. 模仁未經許可不準補焊。
22. 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23. 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24. 所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。
25. 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。
26. 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27. 確認模穴，模座強度足夠。
28. 模具設計應符合成品圖面附注要求。
29. 提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。
30. 模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。
31. 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。
32. 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片?；蚴褂脛兞习迥＞咂淅瓧U設計須設計倒鉤請。